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METODI DI PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE NELLE INDUSTRIE DEL RIVESTIMENTO

Preparazione delle superfici, granigliatura, sabbiatura abrasiva

Le prestazioni del rivestimento industriale e il ciclo di vita sono determinati da varie forme quali adeguati metodi di preparazione della superficie, selezione del sistema di rivestimento, ambiente e costi.

Il processo di trattamento delle superfici o di preparazione delle superfici è di rimuovere la ruggine esistente, la scala del mulino, i vecchi rivestimenti e altre contaminazioni note e sconosciute (esclusi sale, olio, grasso, ecc., Che richiedono un altro pretrattamento). Il motivo principale del trattamento superficiale aumenta l'adesione dal substrato al primer. Le prestazioni e la durata adeguata del rivestimento sono sempre determinate dai tipi di preparazione della superficie.

Le nostre industrie di rivestimento legate ai metodi di preparazione delle superfici sono ampie che vengono selezionate in base ai requisiti di progetto e di processo dai proprietari delle strutture. Indipendentemente dal substrato (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone, bronzo, titanio, cemento, ecc.), Il grado di trattamento della superficie è obbligatorio per l'integrità del rivestimento a lungo termine e l'ottimale protezione dalla corrosione come previsto.

Nel nostro settore del rivestimento, il trattamento superficiale di lavaggio a secco è denominato sabbiatura o granigliatura o sabbiatura abrasiva.

Quali sono tutti i metodi di preparazione delle superfici specificati dai proprietari?

  1. Metodo di pulizia dell'attrezzo manuale
  2. Metodo di pulizia dell'utensile elettrico
  3. Metodo di lavaggio a secco con abrasivo
  4. Metodo di sabbiatura con abrasivo umido
  5. Metodi di getto d'acqua ad alta pressione

METODO DI PULIZIA UTENSILE A MANO

Pulizia degli utensili manuali

La pulizia degli utensili manuali è un metodo per preparare un substrato in acciaio mediante l'uso di utensili manuali non elettrici. La pulizia degli utensili manuali rimuove tutta la scala del mulino, la ruggine, la vernice e altre contaminazioni. Non è progettato per rimuovere la scala del mulino, la ruggine e la vernice strettamente aderenti. Lo standard internazionale SSPC SP-2 definisce chiaramente che la scala del mulino, la ruggine e la vernice sono considerate aderenti se non possono essere rimosse sollevando con un coltello da mastice opaco.

Pulizia degli utensili manuali utile per preparare piccole aree, aree inaccessibili o aree difficili o forme complesse, dove la pulizia a getto non è possibile o poco pratica. Sono disponibili molti strumenti diversi per preparare manualmente le superfici; alcuni dei più comuni includono spazzola metallica, raschietti, scalpello, martello, ecc.

Tipo di utensili manuali usati:

  • Utilizzo di utensili manuali ad impatto per rimuovere la ruggine stratificata (scala di ruggine).
  • Utilizzo di utensili manuali ad impatto per rimuovere tutte le scorie di saldatura.
  • Utilizzo di spazzolatura a filo manuale, abrasione manuale, raschiatura manuale o altri metodi analoghi senza impatto per rimuovere tutta la scala del mulino sciolto, tutta la ruggine sciolta o non aderente e tutta la vernice sciolta.

Riferimento standard: Secondo ISO 8501-1, lo standard di pulizia degli utensili manuali è St 2 / Secondo SSPC, SSPC SP 2 è correlato al metodo di pulizia degli utensili manuali a cui si possono fare riferimento accurati standard visivi SSPC VIS-3 o ISO 8501 di preparazione delle superfici concordati dalle parti contraenti.

METODO DI PULIZIA DEGLI ELETTROUTENSILI

Pulizia degli utensili elettrici

La pulizia degli utensili elettrici è un metodo per preparare le superfici in acciaio mediante l'uso di utensili manuali assistiti elettricamente. Non include l'uso di tecnologie laser e di induzione del calore. La superficie pulita di un elettroutensile, se vista senza ingrandimento, deve essere priva di depositi visibili di olio e grasso e deve essere libera da tutta la scala del mulino, dalla ruggine, dalla vernice e da altre sostanze estranee dannose. Con questo processo non si intende rimuovere la scala del mulino, la ruggine e la vernice aderenti. La scala del mulino, la ruggine e la vernice sono considerate aderenti se non possono essere rimosse sollevando con un coltello da mastice opaco.

Tipo di elettroutensili utilizzati:

Spazzola a filo rotante, pistola ad ago, smerigliatrici elettriche, levigatrici elettriche, strumenti a impatto rotante o scarificanti, setola, rotaia, disco lamellare, ecc.,

Riferimento standard: Secondo ISO 8501-1, lo standard di pulizia dell'utensile elettrico è St 3 / Secondo SSPC, SSPC SP 3 è correlato al metodo di pulizia dell'utensile manuale che può essere definito come standard SSPC VIS-3 o ISO 8501 standard di preparazione della superficie concordati dalle parti contraenti.

PULIZIA A BATTENTE ABRASIVA A SECCO

Sabbiatura abrasiva a secco

Il metodo più adatto ed efficace per proteggere i substrati in acciaio con il rivestimento è la pulizia con sabbiatura abrasiva. Questo preferito se adottato in qualsiasi progetto, fornirebbe al substrato più pulito la rimozione di vernice esistente, ruggine, scaglie di laminazione e altre contaminazioni. Durante la preparazione della superficie, crea rugosità superficiale che fornisce un legame chimico, meccanico e polare per il rivestimento applicato.

Il processo di sabbiatura abrasiva che colpisce il substrato con particelle abrasive ad alta propulsione al fine di rimuovere l'intera contaminazione per un substrato più pulito e attivo per il rivestimento successivo.

Vari metodi di sabbiatura abrasiva sono in fase di realizzazione in nuovi progetti di costruzione e manutenzione (se consentito per motivi di sicurezza) e quei metodi forse descritti nelle specifiche del progetto. Per evitare ritardi o affermazioni sul progetto, i clienti o gli operatori predominanti non specificano mai i “mezzi e metodi per ottenere la preparazione della superficie” in cui l'appaltatore autorizzato deve proporre per facilitare il processo e l'applicazione.

La sabbiatura ad aria o la sabbiatura meccanica rotativa (abrasore a ruota o macchina di sabbiatura automatica) sono i due metodi più comuni utilizzati in un cantiere. Il processo di sabbiatura effettuato manualmente e le attrezzature sono mobili che possono essere utilizzate in quasi tutti i luoghi, mentre la macchina di granigliatura è fissa e gli investimenti di capitale sono molto elevati con un tasso di produzione più elevato.

Riferimento standard:

ISO 8501-1 - Sa 1, Sa 2, Sa 2 ½ e Sa 3

SSPC VIS 3 - SSPC SP 5, SSPC SP 10, SSPC SP 6, SSPC SP 14, SSPC SP 7

SSPC / NACE - NACE # 1, 2, 3, 4 (aderire agli standard)

PULIZIA ANOMALIA ABRASIVA

sabbiatura abrasiva a umido

L'attrezzatura per il processo di sabbiatura con abrasivo umido è identica all'apparecchiatura di sabbiatura con abrasivo a secco, tuttavia, nella sabbiatura con abrasivo a umido, le particelle abrasive sono incluse nel flusso d'acqua. A causa della polvere fastidiosa (inquinamento atmosferico) con sabbiatura a secco abrasiva, i metodi di sabbiatura con abrasivo a umido sono preferiti da molti clienti per il controllo delle problematiche ambientali.

Il principale svantaggio della pulizia a getto di sabbia abrasiva relativa all'ispezione è molto difficile a causa della ruggine. La superficie bagnata può ossidarsi rapidamente e lasciare una superficie di bassa qualità per l'accettazione del rivestimento. Al fine di alleviare o prevenire l'ossidazione, gli inibitori approvati possono essere utilizzati con l'approvazione del cliente. Gli inibitori devono essere compatibili con i rivestimenti, altrimenti potrebbero essere possibili guasti di adesione.

Riferimento standard:

SSPC VIS 4 - SSPC SP 5 (WAB), SSPC SP 10 (WAB), SSPC SP 6 (WAB), SSPC SP 7 (WAB)

METODI DI GETTO D'ACQUA

getto d'acqua

I metodi di getto d'acqua sono simili alla pulizia con sabbiatura abrasiva umida con ruggine Flash evidenziata sulla superficie preparata. Il vantaggio principale del getto d'acqua è di rimuovere tutte le contaminazioni che includono prodotti chimici (es. Sali). Il miglior metodo efficace per la rimozione del sale dalla superficie.

Vantaggi

Ripristinerà il profilo di superficie esistente (non danneggerà il profilo esistente nel progetto di manutenzione)

Rimuoverà l'intera contaminazione

Processo molto efficace

Svantaggi

Non creerà un profilo di superficie

Il costo dell'attrezzatura è molto elevato

È richiesta un'alta abilità dell'operatore

Altamente pericoloso a causa dell'alta pressione coinvolta

Tipo di getto d'acqua

Pulizia dell'acqua a bassa pressione (LPWC) - inferiore a 5000 psi

Idropulitrice ad alta pressione (HPWC) - 5000 - 10000 psi

Getti d'acqua ad alta pressione (HPWJ) - 10000 - 30000 psi

Getti d'acqua ad altissima pressione (UHPWJ) - oltre 30000 psi

Riferimento standard: SSPC VIS 5 - SSPC WJ 1, SSPC WJ 2, SSPC WJ 3, SSPC WJ 4

Scritto Da

Venkat. R - Direttore-Formazione e certificazioni sui rivestimenti industriali (certificazione SSPC / FROSIO / NACE / ICORR / BGAS)

RIVESTIMENTI HTS -Ente di addestramento approvato SSPC / FROSIO (India e globale)

Cellulare: + 91-9176618930 / E-mail: info@htscoatings.in / ahv999@yahoo.com

www.onlinecoatings.org / www.htscoatings.in / www.frosiotraining.com / www.sspcindia.in

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